便攜式壓痕法殘余應力測試儀
壓痕檢測方法從硬度測試開始不斷發展延伸，目前已經可以實現材料拉伸性能、殘余應力、斷裂韌性等多個力學性能參數的測量。

便攜式壓痕法殘余應力測試儀

產品介紹：

金屬材料是工業生產的重要物質基礎，其性能直接影響著天然氣、石油石化、航空航天、電力冶金、風電、火電、核電、鐵路船舶等領域設備設施的安全運行。隨著服役時長的增長，設備材料的力學性能不可避免的劣化，嚴重威脅設備的運行安全，因此進行材料的力學性能評估具有重要意義。傳統的評價方法如拉伸試驗、疲勞試驗、斷裂韌性試驗等制作試樣會對設備造成破壞，需要停機檢測，并且檢測時間長、效率低、不能進行現場測試，所以往往無法被接受。在此情況下，微損原位檢測服役設備的壓痕法應運而生。壓痕檢測方法從硬度測試開始不斷發展延伸，目前已經可以實現材料拉伸性能、殘余應力、斷裂韌性等多個力學性能參數的測量。

圖1-1 壓痕測試功能

團隊經過多年技術攻關，研發出“便攜萬能壓痕測試儀”，通過記錄特定形狀的壓頭侵入材料所產生的位移載荷信息來計算力學性能和殘余應力，摒棄傳統破壞性測試觀念，可以進行現場無損測試，有效避免了裝備的停機破壞檢測。目前設備已通過勝利油田檢測中心的精度測試，與傳統檢測手段盲測對比，誤差小于10%，滿足工程應用要求。由團隊負責編制的國內外首部采用壓痕能量差法測量（焊接）殘余應力的標準——《金屬材料 殘余應力測試 壓入能量差法》，已通過CSTM標準立項論證。

圖1-2 自主研發的壓入測試技術

PMT-1000是目前最新型設備（PMT—XXX，PMT是Portable Mechanical Properties Tester的簡稱， XXX是設備最大承載能力，例如PMT-1000，最大承載能力為1000kg），主要包括萬能壓痕測試儀、控制系統、計算軟件三部分，可實現與電腦終端有線及無線連接進行設備操作控制、信息傳輸及實時計算。

圖1-3 萬能壓痕測試系統

壓痕測試儀包括儀器機體、特定形狀壓頭、旋轉平動機構、磁式固定底座四部分，見圖1-3所示，其中儀器機體采用伺服電缸傳動，控制球型或努氏壓頭下壓侵入被測材料；磁性固定底座可快速吸附于磁性材料表面，保證壓痕測試過程的穩定，同時可以通過旋鈕進行磁性控制，方便機體調整，對被測區域點位進行精準測量。

采用無線和有線兩套控制和數據傳輸系統，適用于多種測試環境。有線測試系統采用液晶觸摸屏菜單方式進行參數設置及壓入控制，控制盒小巧輕便，操作方便，可使用電池供電，無懼野外環境，數據實時儲存于SD卡。無線測試系統可通過手機app和電腦軟件遠程控制，數據實時傳輸到軟件，大大減小控制盒體積，更加便攜，方便特殊位置測量。數據傳輸到軟件實時進行處理計算，直接一鍵出具力學性能及殘余應力結果，實現了數據的快速計算及力學性能參數的可視化。

PMT-1000型萬能壓痕測試儀既能進行力學性能測量，也能進行應力測量，主要用于能源裝備安全評定和現場焊接結構的殘余應力無損測量，在材料研究、機械制造、采礦冶金、水利工程、鐵道運輸、化工設備、船舶制造、航空工業、電力建設等行業應用廣泛，是石油化工、重裝企業、科研院所、生產施工中進行非破壞性的安全評定及分析的一種重要工具。

執行標準

·ISO/TR 29381金屬材料-通過壓痕試驗測量力學性能-壓痕拉伸性能

·GB/T 21838金屬材料 硬度和材料參數的儀器化壓痕試驗